-
![焊接接頭超聲檢測技術的影響因素]()
焊接接頭超聲檢測技術的影響因素
由于不同類別的焊接接頭重要性、失效后果嚴重性和危害性，超聲檢測的有效性和成本等都可以存在顯著差異，有必要 根據實際情況和要求采用相適應的超聲檢測技術等級對焊接接頭進行檢測。 焊接接頭超聲檢測技術主要根據檢測面的數量、檢測探頭的多少、是否檢測橫向缺陷、焊縫余高是否磨平等來進行劃分。不同檢測技術等級對質量的保證是不一樣的。 下面我們來了解一下超聲檢測焊接件的焊縫有哪因素會影響測量結果： 一、
2021-03-11
-
![焊縫質量等級分類]()
焊縫質量等級分類
前我國鋼結構建筑工程中會根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，對焊縫質量分為一級、二級、三級，一級焊縫對應最重要受力部位，二級焊縫次之，三級焊縫對應受力最弱的部位。 一般情況下，焊縫質量等級不但對焊縫外觀有相同等級的質量要求，而且對焊縫內部有不同超聲檢測要求。 下面我們重點聊聊焊縫質量等級分類背后的原則以及一級、二級、三級焊縫的本質上的差異。 一、焊縫質量等級
2021-03-11
-
![磁粉檢測的工藝與使用流程]()
磁粉檢測的工藝與使用流程
磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對于斷面尺寸相同、內部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當焊縫表面或內部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，磁力線將繞過磁阻較大的缺陷，產生彎曲。此時在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見圖5-6b，根據被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內部缺陷由于離焊縫表面較遠
2021-03-11
-
![如何評定焊縫內部缺陷位置和大小？]()
如何評定焊縫內部缺陷位置和大小？
母材厚度為8~400mm的全熔化焊對接接頭是鋼結構領域超聲檢測的主要對象之一。 對于焊接接頭的一級、二級焊縫，需要對其內部質量進行無損檢測。出于檢測的有效性和成本等考慮，在輸電線路鐵塔行業，一般推薦采用超聲波對焊縫內部質量進行檢測，主要任務是評定焊縫內部缺陷位置和大小。 一、那么，我們究竟是如何利用超聲波評定焊縫內部缺陷位置和大小? 目前焊接接頭超聲檢測通常采用一種稱為A型顯示的超聲波脈
2021-03-11
